01 / PRODUCTIVITY
افزایش ظرفیت تولید
اجرای سیکل‌های تکراری با زمان‌بندی پایدار و امکان کار در شیفت‌های طولانی.
HYPERCUT ROBOTIC WELDING
ربات جوشکاری صنعتی
↓ آشنایی با راهکار
ربات جوشکاری صنعتی
برای تولید دقیق‌تر و پایدارتر
طراحی و اجرای سیستم‌های جوشکاری رباتیک MIG/MAG برای خطوط تولید صنعتی؛ از بررسی قطعه و طراحی سلول تا انتخاب تجهیزات، برنامهریزی، نصب و راهاندازی.
طراحی پروژهمتناسب با قطعه و تولید
سیستم کاملربات، جوش، پوزیشنر و ایمنی
اجرای پروژهنصب، راهاندازی و آموزش
Industrial Robotic Welding Cell
یک راهکار، نه فقط یک ربات
سلول جوشکاری رباتیک متناسب با خط تولید شما
در پروژه‌های رباتیک، انتخاب بازوی ربات تنها بخشی از راهکار است. هندسه قطعه، فیکسچر، مسیر جوش، منبع جوش، پوزیشنر، ایمنی و نحوه ورود و خروج قطعه باید در کنار هم طراحی شوند.
انتخاب ربات مناسب پروژه
انتخاب منبع و تجهیزات جوش
طراحی پوزیشنر و فیکسچر
طراحی سلول و سیستم ایمنی
برنامهریزی و راهاندازی
آموزش و خدمات پس از فروش
مزایای اتوماسیون
چرا جوشکاری رباتیک؟
مزایای واقعی سیستم به نوع قطعه، تیراژ و فرآیند تولید وابسته است؛ اما در فرآیندهای مناسب، رباتیک‌سازی میتواند کنترل و تکرارپذیری تولید را افزایش دهد.
02 / QUALITY
کیفیت یکنواخت جوش
حرکت کنترل‌شده مشعل و مسیر برنامه‌ریزی‌شده برای کاهش نوسان فرآیند.
03 / REPEATABILITY
تکرارپذیری بالا
اجرای یک مسیر جوش برای تعداد زیادی قطعه با پارامترهای قابل کنترل.
04 / COST
کنترل بهتر هزینه تولید
در پروژه‌های مناسب، کاهش زمان سیکل و وابستگی به عملیات دستی میتواند به بهبود اقتصاد تولید کمک کند.
05 / FLEXIBILITY
طراحی متناسب با پروژه
چیدمان ربات، پوزیشنر، فیکسچر و تجهیزات جانبی بر اساس قطعه و فضای موجود.
06 / SAFETY
محیط کاری کنترل‌شده‌تر
با طراحی صحیح سلول، حضور مستقیم اپراتور در محیط دود، حرارت و جرقه کاهش می‌یابد.
ROBOTIC WELDING CELL
یک سلول رباتیک فقط یک بازوی ربات نیست
سیستم نهایی بر اساس مشخصات قطعه و فرآیند جوش طراحی میشود.
01
ربات صنعتی
حرکت چندمحوره و تکرارپذیر مشعل در مسیرهای برنامه‌ریزی‌شده.
02
منبع و تجهیزات جوشکاری
انتخاب سیستم MIG/MAG، Wire Feeder، مشعل و تجهیزات جانبی بر اساس فرآیند.
03
پوزیشنر و فیکسچر
قرارگیری صحیح قطعه و ایجاد دسترسی مناسب برای مسیرهای جوش.
04
سیستم ایمنی
حصار، اینترلاک، توقف اضطراری و تجهیزات حفاظتی متناسب با سلول.
05
کنترل و برنامهریزی
تنظیم مسیرها و پارامترهای لازم برای اجرای پایدار فرآیند.
PRODUCTION ANALYSIS
قبل از خرید، اقتصاد پروژه را بررسی کنید
ربات برای هر خط تولیدی یکسان توجیه ندارد. تصمیم درست باید بر اساس تیراژ، زمان سیکل، تعداد شیفت، طول جوش و میزان تکرارپذیری قطعه گرفته شود.
تیراژ تولید
تعداد قطعات در روز، ماه و سال
زمان سیکل
زمان واقعی جوشکاری و جابه‌جایی قطعه
مسیر جوش
طول، تعداد و تکرار مسیرهای جوش
تعداد شیفت
میزان استفاده از ظرفیت سیستم
تنوع قطعه
تعداد مدل‌ها و نیاز به تعویض فیکسچر
فضای نصب
ابعاد سلول و نحوه ورود و خروج قطعه
APPLICATIONS
کاربردهای ربات جوشکاری صنعتی
راهکار مناسب با توجه به هندسه قطعه، جنس و ضخامت، تعداد قطعات و مسیرهای جوش انتخاب میشود.
01
سازه‌های فلزی
قطعات، فریم‌ها و مجموعه‌های تکراری فلزی.
02
ماشین‌سازی
قطعات و مجموعه‌های جوشی با ساختار تکرارپذیر.
03
تجهیزات صنعتی
شاسی، فریم و مجموعه‌های فلزی تجهیزات صنعتی.
04
تولید سری
فرآیندهای تکراری با تعداد تولید بالاتر.
IS ROBOTIC WELDING RIGHT FOR YOU?
چه زمانی ربات جوشکاری انتخاب مناسبی است؟
به جای یک پاسخ کلی، پروژه باید بر اساس واقعیت خط تولید بررسی شود.
تولید تکراری
قطعه و مسیر جوش بارها تکرار میشود.
قطعات یکنواخت
ابعاد و محل اتصالات قابل کنترل و تکرار هستند.
کیفیت ثابت
یکنواختی ظاهر و کیفیت جوش اهمیت بالایی دارد.
حجم تولید مناسب
ظرفیت تولید به اندازه‌ای است که سرمایه‌گذاری قابل بررسی باشد.
برای تک‌قطعه‌ها یا قطعات بسیار متنوع، میزان انعطاف موردنیاز و هزینه تغییر برنامه و فیکسچر باید جداگانه بررسی شود.
PROCESS COMPARISON
جوشکاری دستی یا ربات جوشکاری؟
هر دو روش کاربرد خود را دارند؛ انتخاب به شرایط واقعی تولید وابسته است.
| معیار | جوشکاری دستی | ربات جوشکاری |
|---|---|---|
| سرعت و سیکل کاری | وابسته به شرایط و عملکرد اپراتور | سیکل برنامه‌ریزی‌شده و قابل تکرار |
| یکنواختی فرآیند | وابسته به مهارت و شرایط کار | مسیر و پارامترهای قابل کنترل |
| ایمنی | حضور اپراتور در محیط جوشکاری | امکان جداسازی اپراتور از سلول |
| تنوع قطعه | انعطاف بالا برای کارهای متنوع | نیازمند برنامهریزی و فیکسچر مناسب |
| سرمایه اولیه | معمولاً کمتر | بیشتر و وابسته به ساختار پروژه |
TECHNICAL CONFIGURATION
مشخصات کلیدی سیستم
این مشخصات، چارچوب عمومی راهکار است و پیکربندی نهایی بر اساس پروژه تعیین میشود.
نوع سیستمIndustrial Robotic Welding System
فرآیندMIG / MAG
تعداد محورها6 Axis Robot
کنترلرIndustrial Robot Controller
پوزیشنرقابل انتخاب بر اساس پروژه
تغذیه سیمAutomatic Wire Feeding
ایمنیSafety Fence & Emergency System
کاربردقطعات و سازه‌های فلزی
PROJECT EXECUTION
از بررسی قطعه تا راهاندازی سیستم
هر پروژه رباتیک بر اساس فرآیند واقعی تولید طراحی میشود.
01
مشاوره و بررسی
قطعه، تیراژ، فرآیند، مسیر جوش و فضای کاری بررسی میشود.
02
طراحی سیستم
ربات، منبع جوش، پوزیشنر، فیکسچر و سلول انتخاب میشوند.
03
ساخت و تأمین
تجهیزات و اجزای پروژه تأمین و آماده‌سازی میشوند.
04
نصب و راهاندازی
نصب، برنامهریزی، تست و راهاندازی در محل انجام میشود.
05
آموزش و پشتیبانی
آموزش اپراتور و خدمات پس از فروش ارائه میشود.
PROJECT GALLERY
نمونه سیستم و تجهیزات رباتیک
FAQ
سوالات متداول درباره ربات جوشکاری
ربات جوشکاری برای چه نوع تولیدی مناسب است؟
معمولاً برای تولید تکراری و پایدار که قطعات، فیکسچر و مسیرهای جوش قابلیت تکرار دارند. مناسب بودن سیستم باید بر اساس قطعه، تیراژ و فرآیند بررسی شود.
هایپرکات چه بخشهایی از سیستم را اجرا میکند؟
بسته به پروژه، طراحی سیستم، انتخاب و تأمین تجهیزات، طراحی سلول و پوزیشنر، نصب، برنامهریزی، راهاندازی و آموزش قابل انجام است.
سیستم ربات جوشکاری از چه فرآیندی استفاده میکند؟
راهکارهای این صفحه بر پایه MIG/MAG و ربات صنعتی چندمحوره هستند و تجهیزات نهایی بر اساس جنس، ضخامت و هندسه قطعه انتخاب میشوند.
آیا پوزیشنر همیشه لازم است؟
خیر. انتخاب پوزیشنر به هندسه قطعه، مسیرهای جوش و دسترسی موردنیاز ربات بستگی دارد.
برای قیمت‌گذاری پروژه چه اطلاعاتی لازم است؟
نوع و ابعاد قطعه، وزن، جنس و ضخامت، تعداد تولید، مسیرهای جوش، فضای نصب و تصاویر یا نقشه قطعه، اطلاعات اولیه مناسبی برای بررسی هستند.
HYPERCUT ROBOTIC WELDING
درخواست قیمت و مشاورهبرای خط تولید شما چه سیستم رباتیکی مناسب است؟
قطعه و فرآیند جوشکاری خود را با کارشناسان هایپرکات بررسی کنید تا ساختار مناسب سیستم، تجهیزات و مسیر اجرای پروژه مشخص شود.
مشاوره مستقیم: 021-36285562